無塵室潔凈車間裝修凈化工程施工方案
無塵室潔凈車間裝修凈化工程施工方案
一、工程概況
潔凈車間裝修工程的內(nèi)裝修工程，本工程建筑占地面積5076㎡，內(nèi)裝修面積1944㎡(不含墻體拆除區(qū)面積)，潔凈裝修面積534㎡(包含換鞋、拆除包間)。
二、設(shè)計依據(jù)
2.1、《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》（GB50073-2001）。
2.2、《潔凈室施工及驗收規(guī)范》(GB50591-2010)
2.3、《采暖通風(fēng)與空調(diào)工程設(shè)計規(guī)范》（GB50019-2003）
2.4、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）
三、質(zhì)量要求
3.1 凈化風(fēng)管制作場地要求：封閉、潔凈，采光、照明條件號，并盡量靠近安裝現(xiàn)場而遠(yuǎn)離居住、辦公場所。
3.2 凈化風(fēng)管咬口制作要求：鋼板的咬接采用單咬口或轉(zhuǎn)角咬口。
3.3 矩形鋼板風(fēng)管大邊邊長大于800mm，段長大于1200mm，必須采取合適的加固措施，加固時加固柜不得設(shè)于風(fēng)管內(nèi)，且不得采用凸棱法。
3.4 制作風(fēng)管應(yīng)盡量減少拼接。矩形風(fēng)管底邊在900mm以上，應(yīng)盡量采用縱身拼縫。系統(tǒng)中不得出現(xiàn)橫向拼接縫。所有縱向接縫安裝時均應(yīng)置于外側(cè)（不得置于易積塵的底部），并用密封膠或者其他密封以保證嚴(yán)密。
3.5 風(fēng)管加固材料、法蘭及連接螺栓、柳釘?shù)忍妓劁摬牧希鶓?yīng)做鍍鋅或防腐處理。法蘭柳釘孔間距不應(yīng)大于100mm，連接螺栓孔距不應(yīng)大于15mm，以保證連接的嚴(yán)格。
3.6 法蘭墊料、清掃孔及檢視門的密封墊料，應(yīng)選用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好和具有一定強(qiáng)度的密封材料（如橡膠板、閉孔海綿橡膠板等）厚度6~8mm。嚴(yán)禁使用厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲、油氈紙易產(chǎn)塵材料。
3.7 法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭必須采用梯形或楔形連接并應(yīng)涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后，補墊寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平。
3.8系統(tǒng)中安裝的柔性短管，不宜使用帆布制作，而應(yīng)選用里表光滑，不積塵、不透氣材料（如橡塑膠板、人造革）連接時也應(yīng)嚴(yán)密不漏。
3.9 閥門的活動件、固定件及拉桿等應(yīng)做鍍鋅防腐處理，與閥體連接不得有縫隙。
3.10 檢測孔：在未級和中間過濾器前后的風(fēng)管便于操作的側(cè)面均要預(yù)留測壓孔；在新風(fēng)管總送、回風(fēng)管及支管上均要預(yù)留流量測孔、測孔應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作?？卓趹?yīng)能封閉嚴(yán)密。檢查孔（清掃孔）；風(fēng)管內(nèi)安裝的設(shè)備或構(gòu)件（如防火閥等）需設(shè)檢查孔；為保證送風(fēng)管潔凈度和過濾器使用壽命，應(yīng)在風(fēng)管適當(dāng)位置清掃孔。設(shè)置在風(fēng)管上的清掃口及檢查門，應(yīng)便于開關(guān)，密封良好，風(fēng)管檢查門的密閉墊料應(yīng)采用軟橡膠條或成型膠條制作。檢查孔（清掃孔）、檢測孔位置由安裝單位在規(guī)范范圍內(nèi)現(xiàn)場酌定。
3.11凈化風(fēng)管應(yīng)在咬口縫、柳釘縫以及法蘭翻邊四角等縫隙處灑取涂密封膠或其他封閉措施。
3.12凈化風(fēng)管的無法蘭連接，不得使用S型插條、直角型平插條及立聯(lián)合角插條。
四、空調(diào)設(shè)計參數(shù)
4.1 室外設(shè)計計算參數(shù)（廣州）
夏季：空調(diào)室外計算干球溫度33.5℃；室外計算濕球溫度27.7℃；室外大氣壓1004.5Hpa；
冬季：空調(diào)室外計算溫度 5℃；室外計算相對濕度70%；室外大氣壓1019.5Hpa
4.2 室內(nèi)設(shè)計參數(shù)
潔凈車間：潔凈度100，000級；溫度：25℃±2；濕度：50%±10
五、施工材料
送風(fēng)風(fēng)管：優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板（機(jī)制），20mm后B1級PEF保溫。
回風(fēng)風(fēng)管：優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板（機(jī)制），20mm后B1級PEF保溫。
新風(fēng)風(fēng)管：優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板（機(jī)制），不保溫。
排風(fēng)風(fēng)管：優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板（機(jī)制），不保溫。
送風(fēng)軟管：鋁箔保溫軟管。
送風(fēng)立管：優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板（機(jī)制），20mm后B1級PEF保溫。
回風(fēng)立管：優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板（機(jī)制），20mm后B1級PEF保溫。
手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥：對開多葉式。
風(fēng)管軟接頭：雙面人造革。
風(fēng)管止回閥
鋁合金回風(fēng)百葉：500mm×400mm（內(nèi)尺寸），葉片平行于短邊，帶初效濾網(wǎng)。
鋁合金排風(fēng)百葉：400mm×200mm（內(nèi)尺寸），葉片平行于短邊，帶初效濾網(wǎng)。
新風(fēng)防雨百葉：500mm×500mm，1400mm×500mm，帶初效濾網(wǎng)。
排風(fēng)防雨百葉：500mm×500mm。
排風(fēng)格柵：600mm×600mm，單程格柵，帶初效濾網(wǎng)。
冷凍供水管：優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼管，30mm厚B1級橡塑保溫。
冷凍回水管：優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼管，30mm厚B1級橡塑保溫。
加濕給水管：PPR熱熔管。
蝶閥：DN100。
六、人員架構(gòu)
6.1 項目經(jīng)理：領(lǐng)導(dǎo)及協(xié)調(diào)整個項目的進(jìn)展
6.2 技術(shù)負(fù)責(zé)人：技術(shù)總顧問指導(dǎo)解決施工中的技術(shù)難
6.3 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)項目各項工作的具體安排
6.4 施工員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工進(jìn)度等方案的具體實施
6.5 安全員：負(fù)責(zé)工程管理的安全工作
6.6 資料員：負(fù)責(zé)工程的資料編輯、整理、移交以及備案
6.7 質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)工程管理的質(zhì)量工作
6.8 預(yù)算員：負(fù)責(zé)工程的預(yù)算、決算
6.9 材料員：負(fù)責(zé)材料及設(shè)備的采購供應(yīng)工作
七、施工工藝流程及方法
施工準(zhǔn)備→配件的清洗去污→風(fēng)管清洗→風(fēng)管安裝→設(shè)備安裝→管道沖洗→管道試壓→涂漆→調(diào)試和試運行
7.1 安裝前準(zhǔn)備
所有相關(guān)的設(shè)備、材料進(jìn)場后認(rèn)真檢查，看是否在進(jìn)場途中損壞以及材料要求是否合格。（板材必須有合格證書）
7.2 配件清洗去污
7.2.1 板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保證將油污徹底清除千凈。
7.2.2 內(nèi)管、部件、配件半成品組合，應(yīng)先將咬口處污物清除干凈，組合鉚接后，采朋涂膠或錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致，應(yīng)大于7㎜，但不得過度，以免遮蓋住螺孔，不平整度小于1㎜。
7.3 風(fēng)管清洗
清洗順序：先用清水或純水沖洗→然后中性清洗劑清洗→用三氯乙烯或工業(yè)酒精脫脂→清水或純水洗→潔凈布擦洗→白綢布檢驗。(不變色為合格)合格以后的風(fēng)管立即用塑料薄膜封口處理。
7.4 風(fēng)管安裝
7.4.1 先從主管根部開始向前安裝，風(fēng)管一經(jīng)開封，即與法蘭連接好，避免敞口時間過長灰塵侵入風(fēng)管內(nèi)。暫不相接的一邊瑞口不要啟口。
7.4.2 凈化風(fēng)管采用單咬口或轉(zhuǎn)角咬口。
7.4.3 風(fēng)管采用縱深拼縫，所有縱向接縫置于外則，并用密封膠密封以保證嚴(yán)密。
7.4.4 法蘭密封墊料采用厚度為6~8㎜的海綿橡膠，墊料接口方式采用梯形接口連接并應(yīng)涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后，補墊寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，通風(fēng)管道采用3㎜厚耐酸橡膠板。
7.4.5 待安裝的成品件，不論自制或外購，均應(yīng)進(jìn)行清理檢查，達(dá)到潔凈要求時方可封口。
7.5 配件安裝
閥門的活動件、固定件及拉桿等做好鍍鋅防腐處理，焊接時閥體連接不得有縫隙。
7.6 通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備安裝
根據(jù)施工場地標(biāo)出的安裝十字線、預(yù)留孔位等進(jìn)行設(shè)備安裝。
7.6.1 空調(diào)器、新風(fēng)機(jī)組安裝前需進(jìn)行檢查驗收，合格后進(jìn)行清理處理，要求達(dá)到無油污、無灰塵，并對所有孔洞進(jìn)行封閉。
7.6.2 設(shè)備與系統(tǒng)風(fēng)管連接，應(yīng)預(yù)先做好尺寸準(zhǔn)確配接管，經(jīng)潔凈處理驗收后封好兩端□，運到現(xiàn)場啟封安裝，敞口時間不得過長，并要確保污物灰塵不侵入風(fēng)管或設(shè)備之內(nèi)。
7.7 高效過濾器安裝
7.7.1高效過濾器安裝前必須逐個檢查，過濾器濾紙應(yīng)無裂縫針孔及其他損壞 (可用強(qiáng)光檢查)，其外型尺寸不允許超過士1㎜，對角線尺寸的誤差應(yīng)不超過士1.5㎜。
7.7.2 高效過濾器必須待潔凈風(fēng)管安裝完畢，并全面潔掃、吹洗和試車達(dá)到潔凈要求，經(jīng)檢查后立即安裝就位。
7.7.3 過濾器與框架之間密封墊料應(yīng)定位粘貼在過濾器邊框上，粘貼前先除凈過濾邊框上的污物，粘貼拼接采用榫接，膠板厚度為5㎜。
7.7.4 安裝時應(yīng)注意外框上的箭頭要與氣流萬向一致，不得裝反，不得用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞。
7.8 管道沖洗
試壓前對所有管道再清洗一次，直到管道有清水流出、污水物沖凈為止。
7.9 管道試壓
嚴(yán)格遵守設(shè)計和規(guī)范要求（介質(zhì)、壓力、停壓時間等）進(jìn)行，試壓要有安全措施。
7.10 涂漆
7.10.1 保溫風(fēng)管法蘭，在表面除銹后刷防銹漆兩遍。
7.10.2 不保溫的風(fēng)管、泛濫、金屬支吊架等，在表面除銹后，刷防漆和色漆各兩遍。
7.11 調(diào)試與試運行
7.11.1 抽空、保壓及充分加制冷劑后，進(jìn)行單機(jī)試運行。
7.11.2單機(jī)試運轉(zhuǎn)：通風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、制冷設(shè)備等，應(yīng)逐臺啟動投入運轉(zhuǎn)，考核檢查其基礎(chǔ)、轉(zhuǎn)向、傳動、潤滑、平衡、溫升等牢固性、正確性、靈活性、可靠性、合理性等。
7.12 系統(tǒng)的測定與調(diào)整
7.12.1 使用風(fēng)速儀測定組合式空調(diào)機(jī)組的送風(fēng)量；
7.12.2按“動壓（或流量）等比法”調(diào)整系統(tǒng)的風(fēng)量分配，確保與設(shè)計值相一致；
7.12.3 風(fēng)量調(diào)整后，應(yīng)將所有風(fēng)閥固定，并在調(diào)節(jié)手柄上以油漆刷上標(biāo)記。
7.13 冷（熱）態(tài)調(diào)測
7.13.1 考核并測定加熱器、制冷機(jī)等設(shè)備的能力。
7.13.2 按不同的設(shè)計工況進(jìn)行試運行，調(diào)整至符合設(shè)計參數(shù)。
7.13.3 測定與調(diào)整室內(nèi)的溫度和濕度，使之符合設(shè)計規(guī)定數(shù)值。
7.14 綜合調(diào)試
根據(jù)實際氣象條件，讓系統(tǒng)連續(xù)運行不少于24h，并對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、調(diào)整、考核各項指標(biāo)、已全部達(dá)到設(shè)計要求為合格。
八、質(zhì)量保證體系及措施
8.1 質(zhì)量保證措施
8.2 體系保證措施
8.2.1 認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙,明確設(shè)計要求內(nèi)容,嚴(yán)格按照圖紙及國家現(xiàn)行施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集和驗評標(biāo)準(zhǔn)編制施工方案。
8.2.2 認(rèn)真組織學(xué)習(xí)執(zhí)行公司和現(xiàn)場規(guī)章制度,對全體員工進(jìn)行質(zhì)量意識教育,牢固樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”和“為用戶服務(wù)”的思想。
8.2.3 按有關(guān)文件要求建立質(zhì)量和環(huán)保組織體系,設(shè)立專職質(zhì)檢、成品保護(hù)員和環(huán)保員,建立崗位責(zé)任制并建立相應(yīng)的臺賬。
8.2.4 成立質(zhì)量檢查小組和環(huán)保小組,經(jīng)常展開質(zhì)量分析活動和環(huán)保檢查活動并做好記錄。
8.3 物資檢驗措施
8.3.1 對所有進(jìn)場的原材料、半成品檢查驗收,建立臺賬。
8.3.2 采購的物資必須隨材料提供質(zhì)量證明、出場合格證和試驗報告等。
8.3.3 進(jìn)場物資必須進(jìn)行標(biāo)識,按照經(jīng)過檢驗、未經(jīng)檢驗和經(jīng)檢驗不合格等三種狀況分類堆放,嚴(yán)格保管,避免使用不合格的材料。
8.3.4 對不合格物資堅決要求不準(zhǔn)進(jìn)場,同時要注明處理結(jié)果和材料去向,對不合格材料的處理應(yīng)建立臺賬。
8.4 過程檢驗及報驗
8.4.1 嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)的各項規(guī)定,嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求施工。
8.4.2 每個分項工程(工序)開工之前,嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求對操作班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底,做到操作人員熟悉流程。
8.4.3 施工實行“三檢制”,做到檢查上道工序,服務(wù)下道工序,真正做到嚴(yán)格控制工序質(zhì)量,不合格的工序不移交。
8.4.4 分部分項(工序)工程完成后,施工單位組織自檢和工序間的交接檢查,不 合格的分項或工序,不經(jīng)返修合格不得進(jìn)行下道工序施工。
8.4.5 分項工程或工序達(dá)到合格后填好報驗單報監(jiān)理復(fù)查驗收。
8.5 不合格分項處理
8.5.1 出現(xiàn)施工質(zhì)量嚴(yán)重不合格,不得擅自進(jìn)行處理,必須及時匯報,由施工單位會同業(yè)主、設(shè)計院和監(jiān)理公司制定處理方案,施工單位必須嚴(yán)格按照處理方案進(jìn)行返修處理,并將處理結(jié)果報有關(guān)部門復(fù)查,復(fù)查不合格應(yīng)重新處理,直到合格為止。
8.5.2 出現(xiàn)質(zhì)量事故,必須按規(guī)定填寫質(zhì)量事故報告單,并報上級主管部門。
8.6 資料管理
8.6.1 施工質(zhì)量資料由施工單位負(fù)責(zé)填寫整理,并嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
8.6.2 各種質(zhì)量保證資料,必須與施工同步進(jìn)行,不得后補,以保證資料的完整、真實、整齊。
8.6.3 質(zhì)量驗收資料必須統(tǒng)一,格式標(biāo)準(zhǔn)化,嚴(yán)格按照《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001系列規(guī)范進(jìn)行驗收。
九、保證施工安全措施
安全管理方針:安全第一,預(yù)防為主;遵守法規(guī),持續(xù)改進(jìn)。
9.1 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度,施工不違章,不蠻干,不冒險作業(yè)。
9.2 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場,必須戴好安全帽,以防高空墜物傷人。
9.3 電焊操作時,必須戴上防護(hù)面罩和手套,電焊機(jī)應(yīng)放置在避雨干燥的地方,防止短路漏電出安全事故,因氣候干燥,對施工人員應(yīng)做好安全教育,現(xiàn)場需設(shè)消火栓和消防器具。
9.4 氣焊工操作時,氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)間隔5m安全距離放置,并應(yīng)對周圍環(huán)境確認(rèn)后方可施工,如遇有特殊標(biāo)志應(yīng)嚴(yán)禁動火。
9.5 現(xiàn)場各種電源線路、電箱、照明要有專人維護(hù),保證安全可靠,不得有破損、漏電現(xiàn)象。
9.6 施工現(xiàn)場的一切安全防護(hù)設(shè)施,安全標(biāo)志,警示牌不得擅自拆動,夜間施工時路口段要紅燈警示。
9.7 施工人員要服從統(tǒng)一指揮,相互緊密配合,施工中應(yīng)堅守崗位,不得亂竄。
9.8 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁酒后作業(yè),夜間施工需要照明,現(xiàn)場需有足夠的照明電源電線的鋪設(shè),應(yīng)符合有關(guān)安全用電標(biāo)準(zhǔn),并隨時進(jìn)行檢查維護(hù)。
9.9 高空作業(yè)人員必須佩戴好安全帶,堅持高掛低用的原則,將安全帶掛系在安全可靠處。
9.10 管道吊裝運輸時,鋼絲繩扣必須由有經(jīng)驗的起重工制作,吊裝作業(yè)必須由經(jīng)驗的起重工負(fù)責(zé)指揮操作,并提前與吊車司機(jī)溝通,明確指揮信號。吊裝時遇繩扣打滑,可用木方襯墊以防吊裝過程中滑落,裝車的管道應(yīng)用倒鏈封好,吊車臂下及吊車桿回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。
十、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施
10.1 按規(guī)定要求堆放材料,碼放整齊,設(shè)有專人管理和清掃施工區(qū)域衛(wèi)生,保持施工區(qū)域整潔。
10.2 按規(guī)定要求,在關(guān)鍵部位搭設(shè)好圍擋、圍布,達(dá)到文明施工要求,及時對現(xiàn)場進(jìn)行清理,保持良好的施工環(huán)境。
10.3 施工中各施工隊、單位相互配合,樹立良好的企業(yè)形象。
10.4 進(jìn)入施工區(qū)域的車輛設(shè)備,要按規(guī)定停放,不得妨礙交通。
10.5 施工用的臨時水、電,按規(guī)定設(shè)置,并由專人管理,防止?jié)B漏。
一、工程概況
潔凈車間裝修工程的內(nèi)裝修工程，本工程建筑占地面積5076㎡，內(nèi)裝修面積1944㎡(不含墻體拆除區(qū)面積)，潔凈裝修面積534㎡(包含換鞋、拆除包間)。
二、設(shè)計依據(jù)
2.1、《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》（GB50073-2001）。
2.2、《潔凈室施工及驗收規(guī)范》(GB50591-2010)
2.3、《采暖通風(fēng)與空調(diào)工程設(shè)計規(guī)范》（GB50019-2003）
2.4、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）
三、質(zhì)量要求
3.1 凈化風(fēng)管制作場地要求：封閉、潔凈，采光、照明條件號，并盡量靠近安裝現(xiàn)場而遠(yuǎn)離居住、辦公場所。
3.2 凈化風(fēng)管咬口制作要求：鋼板的咬接采用單咬口或轉(zhuǎn)角咬口。
3.3 矩形鋼板風(fēng)管大邊邊長大于800mm，段長大于1200mm，必須采取合適的加固措施，加固時加固柜不得設(shè)于風(fēng)管內(nèi)，且不得采用凸棱法。
3.4 制作風(fēng)管應(yīng)盡量減少拼接。矩形風(fēng)管底邊在900mm以上，應(yīng)盡量采用縱身拼縫。系統(tǒng)中不得出現(xiàn)橫向拼接縫。所有縱向接縫安裝時均應(yīng)置于外側(cè)（不得置于易積塵的底部），并用密封膠或者其他密封以保證嚴(yán)密。
3.5 風(fēng)管加固材料、法蘭及連接螺栓、柳釘?shù)忍妓劁摬牧希鶓?yīng)做鍍鋅或防腐處理。法蘭柳釘孔間距不應(yīng)大于100mm，連接螺栓孔距不應(yīng)大于15mm，以保證連接的嚴(yán)格。
3.6 法蘭墊料、清掃孔及檢視門的密封墊料，應(yīng)選用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好和具有一定強(qiáng)度的密封材料（如橡膠板、閉孔海綿橡膠板等）厚度6~8mm。嚴(yán)禁使用厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲、油氈紙易產(chǎn)塵材料。
3.7 法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭必須采用梯形或楔形連接并應(yīng)涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后，補墊寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平。
3.8系統(tǒng)中安裝的柔性短管，不宜使用帆布制作，而應(yīng)選用里表光滑，不積塵、不透氣材料（如橡塑膠板、人造革）連接時也應(yīng)嚴(yán)密不漏。
3.9 閥門的活動件、固定件及拉桿等應(yīng)做鍍鋅防腐處理，與閥體連接不得有縫隙。
3.10 檢測孔：在未級和中間過濾器前后的風(fēng)管便于操作的側(cè)面均要預(yù)留測壓孔；在新風(fēng)管總送、回風(fēng)管及支管上均要預(yù)留流量測孔、測孔應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作?？卓趹?yīng)能封閉嚴(yán)密。檢查孔（清掃孔）；風(fēng)管內(nèi)安裝的設(shè)備或構(gòu)件（如防火閥等）需設(shè)檢查孔；為保證送風(fēng)管潔凈度和過濾器使用壽命，應(yīng)在風(fēng)管適當(dāng)位置清掃孔。設(shè)置在風(fēng)管上的清掃口及檢查門，應(yīng)便于開關(guān)，密封良好，風(fēng)管檢查門的密閉墊料應(yīng)采用軟橡膠條或成型膠條制作。檢查孔（清掃孔）、檢測孔位置由安裝單位在規(guī)范范圍內(nèi)現(xiàn)場酌定。
3.11凈化風(fēng)管應(yīng)在咬口縫、柳釘縫以及法蘭翻邊四角等縫隙處灑取涂密封膠或其他封閉措施。
3.12凈化風(fēng)管的無法蘭連接，不得使用S型插條、直角型平插條及立聯(lián)合角插條。
四、空調(diào)設(shè)計參數(shù)
4.1 室外設(shè)計計算參數(shù)（廣州）
夏季：空調(diào)室外計算干球溫度33.5℃；室外計算濕球溫度27.7℃；室外大氣壓1004.5Hpa；
冬季：空調(diào)室外計算溫度 5℃；室外計算相對濕度70%；室外大氣壓1019.5Hpa
4.2 室內(nèi)設(shè)計參數(shù)
潔凈車間：潔凈度100，000級；溫度：25℃±2；濕度：50%±10
五、施工材料
送風(fēng)風(fēng)管：優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板（機(jī)制），20mm后B1級PEF保溫。
回風(fēng)風(fēng)管：優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板（機(jī)制），20mm后B1級PEF保溫。
新風(fēng)風(fēng)管：優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板（機(jī)制），不保溫。
排風(fēng)風(fēng)管：優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板（機(jī)制），不保溫。
送風(fēng)軟管：鋁箔保溫軟管。
送風(fēng)立管：優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板（機(jī)制），20mm后B1級PEF保溫。
回風(fēng)立管：優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板（機(jī)制），20mm后B1級PEF保溫。
手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥：對開多葉式。
風(fēng)管軟接頭：雙面人造革。
風(fēng)管止回閥
鋁合金回風(fēng)百葉：500mm×400mm（內(nèi)尺寸），葉片平行于短邊，帶初效濾網(wǎng)。
鋁合金排風(fēng)百葉：400mm×200mm（內(nèi)尺寸），葉片平行于短邊，帶初效濾網(wǎng)。
新風(fēng)防雨百葉：500mm×500mm，1400mm×500mm，帶初效濾網(wǎng)。
排風(fēng)防雨百葉：500mm×500mm。
排風(fēng)格柵：600mm×600mm，單程格柵，帶初效濾網(wǎng)。
冷凍供水管：優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼管，30mm厚B1級橡塑保溫。
冷凍回水管：優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼管，30mm厚B1級橡塑保溫。
加濕給水管：PPR熱熔管。
蝶閥：DN100。
六、人員架構(gòu)
6.1 項目經(jīng)理：領(lǐng)導(dǎo)及協(xié)調(diào)整個項目的進(jìn)展
6.2 技術(shù)負(fù)責(zé)人：技術(shù)總顧問指導(dǎo)解決施工中的技術(shù)難
6.3 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)項目各項工作的具體安排
6.4 施工員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工進(jìn)度等方案的具體實施
6.5 安全員：負(fù)責(zé)工程管理的安全工作
6.6 資料員：負(fù)責(zé)工程的資料編輯、整理、移交以及備案
6.7 質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)工程管理的質(zhì)量工作
6.8 預(yù)算員：負(fù)責(zé)工程的預(yù)算、決算
6.9 材料員：負(fù)責(zé)材料及設(shè)備的采購供應(yīng)工作
七、施工工藝流程及方法
施工準(zhǔn)備→配件的清洗去污→風(fēng)管清洗→風(fēng)管安裝→設(shè)備安裝→管道沖洗→管道試壓→涂漆→調(diào)試和試運行
7.1 安裝前準(zhǔn)備
所有相關(guān)的設(shè)備、材料進(jìn)場后認(rèn)真檢查，看是否在進(jìn)場途中損壞以及材料要求是否合格。（板材必須有合格證書）
7.2 配件清洗去污
7.2.1 板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保證將油污徹底清除千凈。
7.2.2 內(nèi)管、部件、配件半成品組合，應(yīng)先將咬口處污物清除干凈，組合鉚接后，采朋涂膠或錫堵塞縫隙和孔洞。翻邊寬度一致，應(yīng)大于7㎜，但不得過度，以免遮蓋住螺孔，不平整度小于1㎜。
7.3 風(fēng)管清洗
清洗順序：先用清水或純水沖洗→然后中性清洗劑清洗→用三氯乙烯或工業(yè)酒精脫脂→清水或純水洗→潔凈布擦洗→白綢布檢驗。(不變色為合格)合格以后的風(fēng)管立即用塑料薄膜封口處理。
7.4 風(fēng)管安裝
7.4.1 先從主管根部開始向前安裝，風(fēng)管一經(jīng)開封，即與法蘭連接好，避免敞口時間過長灰塵侵入風(fēng)管內(nèi)。暫不相接的一邊瑞口不要啟口。
7.4.2 凈化風(fēng)管采用單咬口或轉(zhuǎn)角咬口。
7.4.3 風(fēng)管采用縱深拼縫，所有縱向接縫置于外則，并用密封膠密封以保證嚴(yán)密。
7.4.4 法蘭密封墊料采用厚度為6~8㎜的海綿橡膠，墊料接口方式采用梯形接口連接并應(yīng)涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后，補墊寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁平齊，通風(fēng)管道采用3㎜厚耐酸橡膠板。
7.4.5 待安裝的成品件，不論自制或外購，均應(yīng)進(jìn)行清理檢查，達(dá)到潔凈要求時方可封口。
7.5 配件安裝
閥門的活動件、固定件及拉桿等做好鍍鋅防腐處理，焊接時閥體連接不得有縫隙。
7.6 通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備安裝
根據(jù)施工場地標(biāo)出的安裝十字線、預(yù)留孔位等進(jìn)行設(shè)備安裝。
7.6.1 空調(diào)器、新風(fēng)機(jī)組安裝前需進(jìn)行檢查驗收，合格后進(jìn)行清理處理，要求達(dá)到無油污、無灰塵，并對所有孔洞進(jìn)行封閉。
7.6.2 設(shè)備與系統(tǒng)風(fēng)管連接，應(yīng)預(yù)先做好尺寸準(zhǔn)確配接管，經(jīng)潔凈處理驗收后封好兩端□，運到現(xiàn)場啟封安裝，敞口時間不得過長，并要確保污物灰塵不侵入風(fēng)管或設(shè)備之內(nèi)。
7.7 高效過濾器安裝
7.7.1高效過濾器安裝前必須逐個檢查，過濾器濾紙應(yīng)無裂縫針孔及其他損壞 (可用強(qiáng)光檢查)，其外型尺寸不允許超過士1㎜，對角線尺寸的誤差應(yīng)不超過士1.5㎜。
7.7.2 高效過濾器必須待潔凈風(fēng)管安裝完畢，并全面潔掃、吹洗和試車達(dá)到潔凈要求，經(jīng)檢查后立即安裝就位。
7.7.3 過濾器與框架之間密封墊料應(yīng)定位粘貼在過濾器邊框上，粘貼前先除凈過濾邊框上的污物，粘貼拼接采用榫接，膠板厚度為5㎜。
7.7.4 安裝時應(yīng)注意外框上的箭頭要與氣流萬向一致，不得裝反，不得用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞。
7.8 管道沖洗
試壓前對所有管道再清洗一次，直到管道有清水流出、污水物沖凈為止。
7.9 管道試壓
嚴(yán)格遵守設(shè)計和規(guī)范要求（介質(zhì)、壓力、停壓時間等）進(jìn)行，試壓要有安全措施。
7.10 涂漆
7.10.1 保溫風(fēng)管法蘭，在表面除銹后刷防銹漆兩遍。
7.10.2 不保溫的風(fēng)管、泛濫、金屬支吊架等，在表面除銹后，刷防漆和色漆各兩遍。
7.11 調(diào)試與試運行
7.11.1 抽空、保壓及充分加制冷劑后，進(jìn)行單機(jī)試運行。
7.11.2單機(jī)試運轉(zhuǎn)：通風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組、制冷設(shè)備等，應(yīng)逐臺啟動投入運轉(zhuǎn)，考核檢查其基礎(chǔ)、轉(zhuǎn)向、傳動、潤滑、平衡、溫升等牢固性、正確性、靈活性、可靠性、合理性等。
7.12 系統(tǒng)的測定與調(diào)整
7.12.1 使用風(fēng)速儀測定組合式空調(diào)機(jī)組的送風(fēng)量；
7.12.2按“動壓（或流量）等比法”調(diào)整系統(tǒng)的風(fēng)量分配，確保與設(shè)計值相一致；
7.12.3 風(fēng)量調(diào)整后，應(yīng)將所有風(fēng)閥固定，并在調(diào)節(jié)手柄上以油漆刷上標(biāo)記。
7.13 冷（熱）態(tài)調(diào)測
7.13.1 考核并測定加熱器、制冷機(jī)等設(shè)備的能力。
7.13.2 按不同的設(shè)計工況進(jìn)行試運行，調(diào)整至符合設(shè)計參數(shù)。
7.13.3 測定與調(diào)整室內(nèi)的溫度和濕度，使之符合設(shè)計規(guī)定數(shù)值。
7.14 綜合調(diào)試
根據(jù)實際氣象條件，讓系統(tǒng)連續(xù)運行不少于24h，并對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、調(diào)整、考核各項指標(biāo)、已全部達(dá)到設(shè)計要求為合格。
八、質(zhì)量保證體系及措施
8.1 質(zhì)量保證措施
8.2 體系保證措施
8.2.1 認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙,明確設(shè)計要求內(nèi)容,嚴(yán)格按照圖紙及國家現(xiàn)行施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)圖集和驗評標(biāo)準(zhǔn)編制施工方案。
8.2.2 認(rèn)真組織學(xué)習(xí)執(zhí)行公司和現(xiàn)場規(guī)章制度,對全體員工進(jìn)行質(zhì)量意識教育,牢固樹立“質(zhì)量是企業(yè)的生命”和“為用戶服務(wù)”的思想。
8.2.3 按有關(guān)文件要求建立質(zhì)量和環(huán)保組織體系,設(shè)立專職質(zhì)檢、成品保護(hù)員和環(huán)保員,建立崗位責(zé)任制并建立相應(yīng)的臺賬。
8.2.4 成立質(zhì)量檢查小組和環(huán)保小組,經(jīng)常展開質(zhì)量分析活動和環(huán)保檢查活動并做好記錄。
8.3 物資檢驗措施
8.3.1 對所有進(jìn)場的原材料、半成品檢查驗收,建立臺賬。
8.3.2 采購的物資必須隨材料提供質(zhì)量證明、出場合格證和試驗報告等。
8.3.3 進(jìn)場物資必須進(jìn)行標(biāo)識,按照經(jīng)過檢驗、未經(jīng)檢驗和經(jīng)檢驗不合格等三種狀況分類堆放,嚴(yán)格保管,避免使用不合格的材料。
8.3.4 對不合格物資堅決要求不準(zhǔn)進(jìn)場,同時要注明處理結(jié)果和材料去向,對不合格材料的處理應(yīng)建立臺賬。
8.4 過程檢驗及報驗
8.4.1 嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)的各項規(guī)定,嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求施工。
8.4.2 每個分項工程(工序)開工之前,嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)要求對操作班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底,做到操作人員熟悉流程。
8.4.3 施工實行“三檢制”,做到檢查上道工序,服務(wù)下道工序,真正做到嚴(yán)格控制工序質(zhì)量,不合格的工序不移交。
8.4.4 分部分項(工序)工程完成后,施工單位組織自檢和工序間的交接檢查,不 合格的分項或工序,不經(jīng)返修合格不得進(jìn)行下道工序施工。
8.4.5 分項工程或工序達(dá)到合格后填好報驗單報監(jiān)理復(fù)查驗收。
8.5 不合格分項處理
8.5.1 出現(xiàn)施工質(zhì)量嚴(yán)重不合格,不得擅自進(jìn)行處理,必須及時匯報,由施工單位會同業(yè)主、設(shè)計院和監(jiān)理公司制定處理方案,施工單位必須嚴(yán)格按照處理方案進(jìn)行返修處理,并將處理結(jié)果報有關(guān)部門復(fù)查,復(fù)查不合格應(yīng)重新處理,直到合格為止。
8.5.2 出現(xiàn)質(zhì)量事故,必須按規(guī)定填寫質(zhì)量事故報告單,并報上級主管部門。
8.6 資料管理
8.6.1 施工質(zhì)量資料由施工單位負(fù)責(zé)填寫整理,并嚴(yán)格執(zhí)行國家、地方行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
8.6.2 各種質(zhì)量保證資料,必須與施工同步進(jìn)行,不得后補,以保證資料的完整、真實、整齊。
8.6.3 質(zhì)量驗收資料必須統(tǒng)一,格式標(biāo)準(zhǔn)化,嚴(yán)格按照《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001系列規(guī)范進(jìn)行驗收。
九、保證施工安全措施
安全管理方針:安全第一,預(yù)防為主;遵守法規(guī),持續(xù)改進(jìn)。
9.1 嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項規(guī)章制度,施工不違章,不蠻干,不冒險作業(yè)。
9.2 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場,必須戴好安全帽,以防高空墜物傷人。
9.3 電焊操作時,必須戴上防護(hù)面罩和手套,電焊機(jī)應(yīng)放置在避雨干燥的地方,防止短路漏電出安全事故,因氣候干燥,對施工人員應(yīng)做好安全教育,現(xiàn)場需設(shè)消火栓和消防器具。
9.4 氣焊工操作時,氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)間隔5m安全距離放置,并應(yīng)對周圍環(huán)境確認(rèn)后方可施工,如遇有特殊標(biāo)志應(yīng)嚴(yán)禁動火。
9.5 現(xiàn)場各種電源線路、電箱、照明要有專人維護(hù),保證安全可靠,不得有破損、漏電現(xiàn)象。
9.6 施工現(xiàn)場的一切安全防護(hù)設(shè)施,安全標(biāo)志,警示牌不得擅自拆動,夜間施工時路口段要紅燈警示。
9.7 施工人員要服從統(tǒng)一指揮,相互緊密配合,施工中應(yīng)堅守崗位,不得亂竄。
9.8 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙,嚴(yán)禁酒后作業(yè),夜間施工需要照明,現(xiàn)場需有足夠的照明電源電線的鋪設(shè),應(yīng)符合有關(guān)安全用電標(biāo)準(zhǔn),并隨時進(jìn)行檢查維護(hù)。
9.9 高空作業(yè)人員必須佩戴好安全帶,堅持高掛低用的原則,將安全帶掛系在安全可靠處。
9.10 管道吊裝運輸時,鋼絲繩扣必須由有經(jīng)驗的起重工制作,吊裝作業(yè)必須由經(jīng)驗的起重工負(fù)責(zé)指揮操作,并提前與吊車司機(jī)溝通,明確指揮信號。吊裝時遇繩扣打滑,可用木方襯墊以防吊裝過程中滑落,裝車的管道應(yīng)用倒鏈封好,吊車臂下及吊車桿回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。
十、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施
10.1 按規(guī)定要求堆放材料,碼放整齊,設(shè)有專人管理和清掃施工區(qū)域衛(wèi)生,保持施工區(qū)域整潔。
10.2 按規(guī)定要求,在關(guān)鍵部位搭設(shè)好圍擋、圍布,達(dá)到文明施工要求,及時對現(xiàn)場進(jìn)行清理,保持良好的施工環(huán)境。
10.3 施工中各施工隊、單位相互配合,樹立良好的企業(yè)形象。
10.4 進(jìn)入施工區(qū)域的車輛設(shè)備,要按規(guī)定停放,不得妨礙交通。
10.5 施工用的臨時水、電,按規(guī)定設(shè)置,并由專人管理,防止?jié)B漏。
